环球信息:江麓集团绿色发展之路越走越宽

湘潭日报社全媒体记者 王超 通讯员 王泽芬

一家老牌机械制造企业能不能成为绿色发展的典范？国企江麓给出了答案。

采用先进科技成果、进行设备改造、改进工艺技术、推广新工艺应用……一项项举措充分证实了这家企业在绿色发展方面所作出的努力。

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环保方面的“大手笔”投入，对企业产生了什么样的影响？每年减排化学需氧量10多吨，砂再生工艺的应用每年可减排固体废物5000余吨，可实现中水回用20多万吨/年。

“江麓的‘绿色’故事，要从借力环保硬科技，提升环保软实力说起。”6月6日，江麓集团安全环保部环保室负责人肖菊芳，领着我们走进厂区。路上，她自豪地告诉我们，近年公司在环保方面特别舍得花钱，引进不少先进装备和生产工艺，“看似一次性投入很大，但效果很明显。”

和传统的机械制造企业不同，走进江麓集团厂区，如同走进了花园：干净整洁的地面、丰富的党建文化长廊、各种高大上的环保设施运转不歇。

肖菊芳介绍，过去企业在铸造、锻造、表面处理、切割下料生产环节中，高能耗、高污染、高排放现象较为突出。近年，在“绿水青山就是金山银山”理念引领下，企业把绿色发展放在重要位置，全力推行清洁生产、减排降碳工作。

“仅热处理车间，我们就安装了8台多气氛炉烟气治理炉、8台井式热处理炉和1台淬火油槽，新建成或升级改造4套涂装废气处理系统，实现了废气净化。” 肖菊芳告诉我们，除了对废气采取“零容忍”态度外，他们还引进了包括有色铸造工序有机废气治理、砂再生循环利用在内的10套先进环保设备，采取分类收集、分别处理的方式解决粉尘、废气问题。如今，企业废气排放完全达到国家标准。

在此基础上，公司应用新工艺，加快绿色制造技术推广。近年先后淘汰了汽油清洗、发泡、塑压加工等产生大量挥发性有机物的传统工艺，以及氰化电镀、手工喷砂、燃油加热炉等落后工艺或设备。针对喷漆生产线治理，通过催化燃烧热空气，对热量二次回收，达到处理效果的同时还实现了节能。全面实施碱性挂镀锌技术，企业年减少氰化物使用量100千克以上、含铬废水排放2000吨以上。

同时，为降低污水排放，企业累计耗资3000多万元建设综合污水处理系统和中水回用系统，现在企业综合污水处理能力已达到3000吨/天，减排回用外排废水，外排水量持续下降，每年减排化学需氧量10多吨，从源头上控制了水污染环境风险。

党的二十大报告指出：“必须牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，站在人与自然和谐共生的高度谋划发展。”

肖菊芳表示，江麓集团作为湘潭的老牌国企，将始终把绿色发展理念贯穿其中，力争为区域经济高质量发展作出新的贡献。