环球快资讯丨世界最大还原炉用上湘钢超宽压力容器板

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9月8日，首批订单的最后一块4880mm超宽压力容器钢板从湘钢五米宽厚板厂的轧制生产线下线，它们将如期发往双良节能系统股份有限公司，用于国内某知名高纯晶硅项目核心装置——世界最大炉型还原炉的制造。

高纯晶硅是太阳能电池的主流材料，主要应用于光伏行业。在目前全球实现“碳达峰、碳中和”的愿景下，全球光伏装机量持续增长，硅料需求旺盛。还原炉作为多晶硅提炼环节的关键装备，直接影响多晶硅产量、质量等关键指标。

“还原炉的体积很大，之前由于没有这么宽的压力容器钢板，还原炉的封头和底座都是采用焊接的方式，将几块钢板拼接而成，用该工艺制造的还原炉安全性要比使用整体成型工艺制造的低。”湘钢销售部业务经理戴继雄说。今年7月初，客户提出4800mm超宽压力容器钢的需求后，湘钢开始试制。

在这之前，湘钢生产的压力容器钢宽度在4700mm以下，要在4700mm的极限宽度基础上再增加100mm，不论是对机器设备还是对技术、生产人员，都是很大挑战。加上客户要求批量生产上千吨，技术研发和生产现场需要高度配合。

为满足该项目还原炉在极端环境条件下的使用需求，湘钢IPD项目团队对这一超宽压力容器钢从坯料设计、轧制及热处理工艺都进行了创新与优化，不断突破轧制极限。“钢坯从粗轧进入精轧的中间环节时，是通过辊道运送的。而辊道两侧安装了护板，由于钢板超宽，在运送时容易剐蹭到护板，我们运用天车夹钳稳定中间坯，避免其与护板发生剐蹭。”五米宽厚板厂品种工程师陈敏侠介绍。

湘钢仅用了4天时间，就完成了超宽压力容器钢板的试制，于7月底开始批量生产，并对产品进行全流程质量严格管控，探伤和性能合格率均达100%。这一钢板的运用改变了多晶硅炉拼装焊接的传统制造工艺，实现了一体化制造，既降低了成本又大大提高了设备安全可靠性。

近年来，湘钢始终坚持质量优先，致力于品质品牌高端化，大力拓展高附加值产品和高端市场，在持续提升客户使用体验和满意度的同时，不断推出更多满足用户高端化、差异化需求的精品钢板。结合当前生产经营实际情况和市场形势，湘钢本月开展以“筑牢质量防线，擦亮湘钢品牌”为主题的“质量月”活动，包括开展一次全员质量反思活动、一次质量月客户走访活动、一次质量管理体系内审活动、一次聚焦指标和突出问题的攻关活动、一次标准化作业大检查活动，确保湘钢产品“质量零缺陷”。