加快节能环保技术应用 推动城市绿色发展

记者近日从中冶建筑研究总院有限公司(下称“中冶建研院”)获悉，其子公司中冶节能环保有限责任公司(下称“中冶节能环保”)“第四代熔融钢渣高效罐式有压热闷处理技术与装备”(下称“该技术”)已成功应用于国内外27家钢铁企业，累计获得合同金额超过23亿元。

据了解，该技术已应用于宝武集团、河钢、马来西亚联合钢铁等国内外27家钢铁企业的54条生产线，涉及钢渣处理能力1906万吨/年，服务于1.5亿吨的钢铁生产，国内市场占有率达到90%以上，钢铁企业每年经济效益估计超过30亿元。

例如河钢乐亭钢铁钢渣一次处理项目，对所属的宣化钢铁集团整体产能及唐山钢铁集团、承德钢铁集团部分产能一并整合重组、减量搬迁。项目采用了该技术，建成投产后，将对保护京津冀地区环境、开展钢铁行业固体废物节能减排起重要作用。

河钢乐亭钢渣处理项目负责人杜洪涛表示，项目应用了国内单体规格最大的罐式有压热闷设备，执行全国最高标准的钢渣处理环保指标。就7m直径的立式有压热闷罐来讲，在目前国内钢渣处理行业应该是独有的。

据中冶建研院、中冶节能环保介绍，该技术与传统钢渣处理技术相比具有热闷周期短、洁净化程度高、钢渣粉化率高等明显优势，同时设备外排烟尘含尘度达到最新钢铁工业大气污染物排放标准，钢渣本身的余热能源还可为业主节省后续钢渣处理和应用所需能耗，降低了运营成本。

“中冶环保在固体废弃物处理及资源化利用等多项科技创新成果覆盖了钢铁工业的钢渣、大气、废水、热能回收利用等末端污染治理全流程，并实现了固体废弃物、废水的资源化利用。”中冶建研院中冶节能环保总经理李惊涛说，下一步将重点研究钢渣处理技术热闷后余热利用的问题，不断升级、完善现有技术。

同时，记者还了解到，中冶建研院湛江环保BOO(Build-Own-Operate)三高炉项目正在紧张施工建设阶段，预计2021年投入运营，项目建成后，中冶建研院湛江环保公司将为千万吨级钢铁厂提供专业工艺除尘和钢渣生产配套服务。

据介绍，中冶建研院湛江环保BOO项目面向湛江钢铁提供高水平的环保运营服务，总投资约10亿元人民币，包含钢渣处理及非工艺除尘两个子项目。

中冶建研院湛江环保公司总工程师焦礼静表示，湛江钢铁三高炉系统环保BOO项目在一二期工程基础上，充分考虑环保和智慧制造两个因素。在钢渣处理方面，采用了中冶建研院第四代有压热闷处理工艺，升级后设备智能化水平更高，完全实现“一键生产”;生产效率更高，钢渣热闷过程由原来的12小时缩减到2.5小时;生产过程更加环保，过程中粉尘、蒸汽收集率能达到98%以上，对环境更加友好。在非工艺除尘方面，三高炉系统项目在一二期基础上，进行全面技术创新，加装了多套智能仪表，同时开发了除尘系统设备智能诊断系统，建成后，全厂的智慧制造将全面升级，为公司创新管理模式、提升管理效率提供了技术支撑。

中冶建研院湛江环保公司总经理王冠介绍，环保BOO模式的优势在于专业的环保服务公司全程参与项目并对最终效果负责，既保证先进技术设备得到有效应用，也减少了项目投资，确保了治理效果。湛江环保公司环保BOO项目陆续投资超过15亿元，投产五年来，较批复投资额节约投资1.5亿元，运营费同比下降20%，粉尘平均排放浓度仅为5mg/Nm3，是国家超低排放标准的1/2，钢渣金属铁含量低于2%，金属资源回收达到每年3亿元。(记者 陈奥)